企业保障生产的环境是很重要的，比如工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”是主要的。但是，在净化车间工程的设计和实施中，有一些细节需要多加关注，否则很可能千里之堤溃于蚁穴，花费很多财力和精力建成的净化车间工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响产品质量。
　　空调净化需关注节能
　　净化车间工程空调净化是能耗大户，设计与施工中需要采取节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择与能耗有关。
　　自控装置全程调节
　　有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为了洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节、高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测、气体纯度、纯水水质的监测等。
　　风管要求经济与效率并重
　　在净化车间工程集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。
　　电话和火警设备不能少
　　在净化车间工程厂房设置电话，对讲电话，可以减少人员在洁净区走动，减少发尘量，也可在万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系提供条件。此外，净化车间还应设置火灾报警系统，以免火情不易被外部发现而造成重大经济损失。